混凝土搅拌站常见6种故障及处理方法

1、水泥秤称重不准

该故障表现为：加砝码标定后能显示正确数值，卸载后数字却不归零，清零后再加载砝码数字变化较大，但检查传感器电阻值在正常范围，且仪表无问题。

可能原因：

1. 运输用固定秤框的角铁没有卸掉；

2. 压头和压盘处发卡；

3. 秤体与外界互相干涉；

4. 3个传感器型号不匹配;称量物料时偏载。

   
   

处理方法：

1. 若运输用固定秤框的角铁没有拆掉，应及时拆除；

2. 若压头或压盘发卡，应及时处理，使其光滑无阻力；

3. 若秤体与外界发生干涉，应及时进行隔离；

4. 若3个传感器型号不匹配，应更换型号一致的传感器；

5. 若物料偏载，应进行调整。

   
   

2、集料舱卸料门无料时启闭困难

该故障表现为：气缸动作缓慢无力，但检查卸料门机械部分无磨擦、卡滞现象，且电磁阀、气缸都无漏气现象。

可能原因：

1. 气路不畅，如气源处三联件的气水分离器滤芯太脏，造成气路不畅，使单位时间内气体流量减少，因而造成气缸活动缓慢；

2. 消声器太脏，在气缸动作时有杆腔和无杆腔的压差变小，导致气缸动作缓慢。

处理方法：

1. 若气路不畅，应及时清洗或更换滤芯；

2. 若消声器太脏，应及时清理消声器。

3、出料口不出料

该故障表现为：在接触器吸合、电动机顺时针旋转时，子母螺旋输送机出料口不出料，时间稍长空气开关便跳闸;将空气开关合上后启动电动机仍跳闸，观察粉料无凝固现象。

可能原因：

1. 母机为反转;空气开关损坏；

2. 母机电动机接线可能有一相接触不良。

处理方法：

1. 若母机反转，把母机电动机接线任意2条进行调位即可；

2. 若空气开关损坏，应更换；

3. 若母机电动机接线有一相接触不良，应检查处理。

4、搅拌轴“闷车”

该故障表现为：搅拌主机在搅拌灰浆时，搅拌轴转动困难，甚至停转。

可能原因：

1. 严重超载，物料箍轴;人为误操作造成二次投料；

2. 称量不准；

3. 搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间隙较大，有异物进入其间卡滞；

4. 电压过低;搅拌参数设置错误。

处理方法：

1. 若严重超载，物料箍轴，应调整搅拌容量，及时清理凝固的灰浆；

2. 若人为误操作造成二次投料，应清除多余物料并按工艺流程操作；

3. 若称量不准，要求操作人员重新标秤；

4. 若搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间有异物卡滞，应调整叶片与衬板的间隙，使之不大于5 mm，并及时清理异物；

5. 若电压过低，要重新检查线路电压;若参数设定错误，应认真检查相应配料数据并及时修正。

5、主机卸料门不能开启

该故障表现为：当搅拌站自动工作时，主机卸料门打不开，搅拌完毕时卸料指示灯不亮。

可能原因：

1. 卸料门与密封板之间有异物或积料；

2. 气路系统压力不足，气缸内泄漏或油雾器损坏；

3. 电磁阀与继电器之间的接线脱落、虚接或继电器损坏；

4. 电磁阀线圈烧损或阀芯卡滞；

5. 时间继电器损坏，造成PLC无正常输入信号。

处理方法：

1. 若卸料门与密封板之间有异物或积料，应清理异物、积料并冲洗卸料门；

2. 若气路系统压力不足、气缸内泄漏或油雾器损坏，应检查油雾器、接头、气缸等部位是否损坏；

3. 若电磁阀与继电器之间的接线脱落、虚接或继电器损坏，应检查继电器触点输出及接线，必要时更换；

4. 若电磁阀线圈烧损或阀芯卡滞，应更换电磁阀;若时间继电器损坏，则应更换。

6、输送带跑偏

该故障表现为3种情况：一是输送带在空载与加载的情况下都向同一侧跑偏，即输送带中心线横向跑偏，输送带偏向物料少的一边；二是输送带左、右跑偏且无固定方向；三是输送带在整个输送带输送机的中部跑偏。

可能原因：基础不平、平托辊粘料、槽形辊左右不平衡以及主、被动辊调节不平衡部会造成输送带跑偏。

调整方法：

1. 若输送带偏向一侧，应将该侧托辊组侧向输送带前进方向移，也可将另一侧托辊组向后移(或将另一侧托辊支架适当加高)。回程托辊组与承载托辊组调整的方法相同。对较长输送带的输送系统，调整托辊组是非常有效的。

2. 改向滚筒的调整是输送带跑偏调整的重要环节，该滚筒的安装位置必须垂直于输送机输料方向的中心线，否则必然发生跑偏。若输送带向其右侧跑偏，则应将右侧的轴承座前移(或将左侧轴承座后移);若输送带向滚筒的左侧跑偏，则应将左侧的轴承座前移(或右侧轴承座后移)。如输送带相对从动滚筒跑偏，调整方法与主动滚筒刚好相反。